Už sme písali o problémoch s kontamináciou pre spracovateľov ovocia a zeleniny, ale tento článok sa ponorí do toho, ako možno technológie váženia a kontroly potravín prispôsobiť tak, aby čo najlepšie vyhovovali potrebám spracovateľov ovocia a zeleniny.
Výrobcovia potravín musia zaviesť procesy bezpečnosti potravín z rôznych dôvodov:
Kontrola bezpečnosti – detekcia kontaminantov z kovu, kameňa, skla a plastu cudzími predmetmi.
Prírodné produkty predstavujú výzvy pri následnej manipulácii. Poľnohospodárske produkty môžu byť spojené s inherentnými rizikami kontaminácie, napríklad počas zberu úrody sa môžu zachytiť kamene alebo malé skaly, ktoré môžu predstavovať riziko poškodenia spracovateľských zariadení a, ak sa nezistia a neodstránia, aj bezpečnostné riziko pre spotrebiteľov.
Ako sa potraviny presúvajú do spracovateľského a baliaceho zariadenia, existuje možnosť prítomnosti ďalších cudzích fyzikálnych kontaminantov. Potravinársky priemysel pracuje na strojoch na rezanie a spracovanie, ktoré sa môžu uvoľniť, pokaziť a opotrebovať. V dôsledku toho sa niekedy malé časti týchto strojov môžu dostať do výrobku alebo obalu. Kovové a plastové kontaminanty sa môžu náhodne dostať do vzduchu vo forme matíc, skrutiek a podložiek alebo kúskov, ktoré sa odlomili zo sít a filtrov. Ďalšími kontaminantmi sú črepy skla z rozbitých alebo poškodených pohárov a dokonca aj drevo z paliet používaných na prepravu tovaru v továrni.
Kontrola kvality – overovanie hmotnosti výrobkov z hľadiska súladu s predpismi, spokojnosti zákazníkov a kontroly nákladov.
Súlad s predpismi znamená aj splnenie globálnych noriem vrátane FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) a mnohých odvetvovo špecifických noriem pre mäso, pekárenské výrobky, mliečne výrobky, morské plody a ďalšie výrobky. Podľa pravidla preventívnych kontrol (PC) amerického zákona o modernizácii bezpečnosti potravín (FSMA) musia výrobcovia identifikovať riziká, definovať preventívne kontroly na ich odstránenie/zníženie, určiť procesné parametre pre tieto kontroly a potom implementovať a naďalej monitorovať proces, aby sa zabezpečilo správne fungovanie systému. Riziká môžu byť biologické, chemické a fyzikálne. Preventívne kontroly fyzikálnych rizík často zahŕňajú detektory kovov a röntgenové kontrolné systémy.
Zabezpečenie integrity produktu – zabezpečenie úrovne naplnenia, počtu produktov a nepoškodenia.
Dodávanie produktov konzistentnej kvality je nevyhnutné pre ochranu vašej značky a vášho hospodárenia. To znamená vedieť, že hmotnosť baleného produktu expedovaného von zodpovedá hmotnosti uvedenej na etikete. Nikto nechce otvoriť balenie, ktoré je naplnené len do polovice alebo dokonca prázdne.
Manipulácia s objemnými potravinami
Ovocie a zelenina predstavujú ďalšiu výzvu. Techniky kontroly výrobkov sa najčastejšie používajú na kontrolu balených výrobkov, ale mnohé poľnohospodárske produkty je potrebné kontrolovať nebalené a môžu byť dodávané vo veľkých množstvách (napríklad jablká, bobuľové ovocie a zemiaky).
Výrobcovia potravín už stáročia používajú jednoduché techniky na triedenie fyzikálnych kontaminantov z poľnohospodárskych produktov vo veľkom. Napríklad sito umožňuje, aby väčšie predmety zostali na jednej strane, zatiaľ čo menšie padajú na druhú stranu. Na odstránenie železných kovov a hustých materiálov sa využívajú aj separačné magnety a gravitácia. Pôvodní pracovníci vyškolení na detekčné zariadenia dokážu vizuálne kontrolovať takmer čokoľvek, ale môžu byť drahé a menej presné ako stroje, pretože ľudia sa môžu unaviť.
Automatizovaná kontrola sypkých potravín je dosiahnuteľná, ale osobitná pozornosť sa musí venovať spôsobu manipulácie s produktmi. Počas procesu podávania by sa sypké potraviny mali na pás umiestňovať nepretržite a efektívne. Dávkovací systém by mal pomôcť zabezpečiť, aby výška produktu pred kontrolou bola konzistentná a aby materiály mohli ľahko pretekať kontrolným systémom. Okrem toho by mal dávkovací systém pomôcť zabezpečiť, aby produkt nebol na páse naukladaný príliš vysoko, pretože by to mohlo potenciálne viesť k tomu, že skrytý materiál sa dostane mimo dosahu detektorov. Vodiace lišty pásu zabezpečujú plynulý tok produktov bez zasekávania a zachytených potravín. Pás by mal mať vhodné vodiace lišty, aby produkt zostal v kontrolovanej oblasti a nezasekol sa pod pásom, na valčekoch alebo nad detektorom (čo zabraňuje častému čisteniu). Kontrolný softvér a hardvér musia byť schopné detekovať a vyradiť nežiaduci materiál – ale nemali by vyradiť viac materiálov, ako je potrebné.
Takáto manipulácia s potravinami vo veľkom má výhody aj nevýhody – umožňuje rýchlu a efektívnu kontrolu a odstraňovanie cudzích predmetov, ale vyraďuje väčšiu časť produktu a vyžaduje viac podlahovej plochy ako samostatné inšpekčné systémy.
Prispôsobenie správneho manipulačného systému aplikácii je kľúčom k úspechu a skúsený dodávateľ systému bude schopný spracovateľa sprevádzať jeho výberom.
Bezpečnosť po preprave
Niektorí výrobcovia potravín môžu prijať ďalšie bezpečnostné opatrenia balením do nových materiálov alebo pridaním bezpečnostných uzáverov na balené výrobky. Kontrolné zariadenia musia byť schopné identifikovať kontaminanty po zabalení potravín.
Metalizovaný materiál, ktorý sa automaticky formuje do vreciek s tepelnými spojmi na oboch koncoch, sa teraz stal bežným balením pre pochutiny. Jedno balenie niektorých potravín mohlo byť bežne zabalené v plaste, ale teraz je zabalené v polymérových viacvrstvových fóliách, aby sa zachovala aróma, chuť a predĺžila sa trvanlivosť. Skladacie kartóny, kompozitné plechovky, laminácie z flexibilných materiálov a ďalšie alternatívy balenia sa tiež používajú alebo sa prispôsobujú pre nové ponuky.
A ak sa ovocie, ako napríklad rôzne bobule, pridáva do iných produktov (džemy, hotové jedlá alebo pekárenské výrobky), v závode sa vytvára viac oblastí, kam sa môžu dostať potenciálne kontaminanty.
Čas uverejnenia: 9. apríla 2022