O výzvach týkajúcich sa kontaminácie pre spracovateľov ovocia a zeleniny sme už písali, ale tento článok sa bude venovať tomu, ako možno technológie váženia a kontroly potravín prispôsobiť tak, aby čo najlepšie vyhovovali potrebám spracovateľov ovocia a zeleniny.
Výrobcovia potravín musia začleniť procesy bezpečnosti potravín z rôznych dôvodov:
Kontrola bezpečnosti – detekcia nečistôt z kovu, kameňa, skla a plastov.
Prírodné produkty predstavujú výzvy pri následnej manipulácii.Poľnohospodársky tovar môže predstavovať inherentné riziko kontaminácie, napríklad kamene alebo malé kamene môžu byť nazbierané počas zberu, čo môže predstavovať riziko poškodenia spracovateľského zariadenia a pokiaľ sa nezistí a neodstráni, bezpečnostné riziko pre spotrebiteľov.
Keď sa potraviny presúvajú do zariadenia na spracovanie a balenie, existuje potenciál pre ďalšie cudzie fyzické kontaminanty.Potravinársky priemysel je riadený strojmi na rezanie a spracovanie, ktoré sa môžu uvoľniť, pokaziť a opotrebovať.Výsledkom je, že niekedy malé kúsky tohto strojového zariadenia môžu skončiť v produkte alebo balení.Kovové a plastové nečistoty môžu byť náhodne zanesené vo forme matíc, skrutiek a podložiek alebo kúskov, ktoré sa odlomili zo sieťových sít a filtrov.Ďalšími nečistotami sú sklenené črepy vznikajúce z rozbitých alebo poškodených pohárov a dokonca aj drevo z paliet používaných na prepravu tovaru po továrni.
Kontrola kvality – overovanie hmotnosti produktov z hľadiska súladu s predpismi, spokojnosti spotrebiteľov a kontroly nákladov.
Súlad s predpismi tiež znamená splnenie globálnych noriem vrátane FDA FSMA (Zákon o modernizácii bezpečnosti potravín), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) a mnohých priemyselných noriem pre mäso, pekárenské, mliečne, morské a iné produkty.Podľa pravidla preventívnych kontrol (PC) amerického zákona o modernizácii bezpečnosti potravín (FSMA) musia výrobcovia identifikovať nebezpečenstvá, definovať preventívne kontroly na odstránenie/zníženie nebezpečenstiev, určiť parametre procesu pre tieto kontroly a potom implementovať a pokračovať v monitorovaní procesu, aby sa zabezpečilo, že systém funguje správne.Nebezpečenstvá môžu byť biologické, chemické a fyzikálne.Preventívne kontroly fyzikálnych rizík často zahŕňajú detektory kovov a röntgenové kontrolné systémy.
Zabezpečenie integrity produktu – zabezpečenie úrovne naplnenia, počtu produktov a bez poškodenia.
Dodávanie produktov konzistentnej kvality je nevyhnutné na ochranu vašej značky a vášho zisku.To znamená vedieť, že hmotnosť baleného produktu odosielaného z dverí zodpovedá hmotnosti na štítku.Nikto nechce otvárať balík, ktorý je naplnený len do polovice alebo dokonca prázdny.
Manipulácia s hromadnými potravinami
Ovocie a zelenina majú ďalšiu výzvu.Techniky kontroly produktov sa najčastejšie používajú na kontrolu balených produktov, ale mnohé produkty z farmy je potrebné kontrolovať nezabalené a môžu sa dodávať vo veľkých množstvách (napríklad jablká, bobule a zemiaky).
Po stáročia výrobcovia potravín používali jednoduché techniky na triedenie fyzických kontaminantov z hromadných poľnohospodárskych produktov.Napríklad obrazovka umožňuje väčším predmetom zostať na jednej strane, zatiaľ čo menšie padajú na druhú stranu.Oddeľovacie magnety a gravitácia sa tiež využívajú na odstránenie železných kovov a hustých materiálov.Pracovníci vyškolení v pôvodných detekčných zariadeniach môžu vizuálne kontrolovať takmer čokoľvek, ale môžu byť nákladné a menej presné ako stroje, pretože ľudia sa môžu unaviť.
Automatizovaná kontrola voľne ložených potravín je dosiahnuteľná, ale musí sa venovať osobitná pozornosť spôsobu, akým sa s výrobkami zaobchádza.Počas procesu podávania by sa objemné potraviny mali umiestňovať na pás nepretržite a efektívne, potom by merací systém mal pomôcť zabezpečiť, aby výška produktu bola pred kontrolou konzistentná a materiály mohli ľahko prechádzať kontrolným systémom.Okrem toho by merací systém mal pomôcť zabezpečiť, aby produkt nebol na páse naskladaný príliš vysoko, pretože by to potenciálne umožnilo, aby sa skrytý materiál dostal mimo dosah detektorov.Vodiace lišty pásu môžu udržiavať hladký tok produktov, bez zaseknutia a zachytených potravín.Pás by mal mať vhodné vodiace lišty, aby produkt zostal v oblasti kontroly a nezachytil sa pod pásom, na valcoch alebo nad detektorom (čím sa zabráni častému čisteniu.) Kontrolný softvér a hardvér musia byť schopné zistiť a odmietnuť nežiaduci materiál – ale neodmietajte viac než potrebné materiály.
Takáto hromadná manipulácia s potravinami má svoje klady a zápory – umožňuje rýchlu a efektívnu kontrolu a odstraňovanie cudzích predmetov, ale odmieta väčšiu časť produktu a vyžaduje viac priestoru ako diskrétne kontrolné systémy.
Nasadenie správneho manipulačného systému do aplikácie je kľúčom k úspechu a skúsený predajca systému bude schopný viesť procesor výberom.
Bezpečnosť po odoslaní
Niektorí výrobcovia potravín môžu posunúť bezpečnostné opatrenia ešte o krok ďalej tým, že balia do nových materiálov alebo pridávajú na balené výrobky ochranné pečate.Kontrolné zariadenie musí byť schopné identifikovať kontaminanty po zabalení potravín.
Metalizovaný materiál, ktorý sa automaticky formuje do vrecúšok s tepelným uzáverom na oboch koncoch, sa teraz stal bežným obalom pre občerstvenie.Jedno balenie niektorých potravín mohlo byť normálne zabalené do plastu, ale teraz je zabalené do polymérových viacvrstvových fólií, aby si zachovali vôňu, zachovali arómu a predĺžili trvanlivosť.Skladacie kartóny, kompozitné plechovky, flexibilné laminácie materiálov a iné alternatívy balenia sa tiež používajú alebo sa prispôsobujú novým ponukám.
A ak sa ovocie, ako napríklad rôzne bobuľové ovocie, pridáva do iných produktov (džemy, hotové jedlá alebo pečivo), v závode je viac oblastí, kde sa môžu dostať potenciálne kontaminanty.
Čas odoslania: apríl-09-2022